Visaptverošs PP plāksnes apstrādes ceļvedis

Polipropilēna lokšņu plate tiek plaši izmantota iepakojuma, celtniecības un automašīnu detaļās, jo tai ir lieliska karstuma izturība, ķīmiskā izturība, izolācija, zema ūdens absorbcija un lieliska pārstrādes veiktspēja. Šodien mēs tuvāk apskatīsim polipropilēna lapu apstrādes procesu.
1. RAW materiāla sagatavošana
Lai plāksne būtu stiprāka un stabilāka, tā ir izstiepta gareniski pareizajā temperatūrā un spriegojumā. Termosettēšana padara plāksnes molekulāro struktūru vēl organizētāku, kas padara to spēcīgāku un stabilāku.
2. Meltes ekstrūzija
Izejvielas nonāk ekstrūdeņā un izkausē un sajaucas augstā temperatūrā un spiedienā. Plāksnes biezumu un virsmas kvalitāti var kontrolēt, pielāgojot ekstrūdera temperatūru, spiedienu un ātrumu. Šajā procesā temperatūras kontrole ir ļoti svarīga, pārāk augsta kausējuma temperatūra izraisīs PP materiālu noārdīšanos, pārāk zema temperatūra izraisīs sliktu materiāla plūsmu, kas ietekmē produkta kvalitāti. Piemēram, dažos ražošanas procesos ekstrūdera mucas temperatūra ir iestatīta no 225 līdz 260 grādiem, un die temperatūra ir ap 230 līdz 250 grādiem. (Atsauce:
3. Rolling (izmanto dažos procesos)
Izmeklētā loksne ir tālāk veidota un izstiepta caur apsildāmu veltņu komplektu. Plāksnes biezumu un vienveidību kontrolē, pielāgojot veltņa temperatūru un spiedienu. Ritēšanas procesa laikā plāksne ir pilnībā saskarē ar veltņa virsmu, kas palīdz novērst gaisa burbuļus un uzlabot virsmas kvalitāti. Ritēšanas metode ir vienkārša, strādājošiem ir ērti mācīties un vienkārša aprīkojuma uzturēšanai. Tomēr, pateicoties spēcīgajam veltņu, veltņu un statīva atdalīšanas spēkam, ir nepieciešama lielāka izturība. (Atsauce:
4. Izdzesēšana un kartēšana
Pēc velmēšanas plāksne nonāk dzesēšanas ierīcē, lai ātri atdzesētu, stabilizētu plāksni un samazinātu iekšējo stresu. Stiepļu zīmēšanas ierīce izvelk lapu no dzesēšanas ierīces un uztur stieples barošanu gludu un vienveidīgu. Dzesēšanas ātruma un stiepes spriedzes kontrole ir atslēga, lai nodrošinātu plāksnes veiktspēju un stabilitāti. Ūdens dzesēšana un gaisa dzesēšana ir divi izplatīti veidi, kā atdzesēt lietas. Plāksnes individuālās vajadzības noteiks, cik ilgs laiks un cik vēss tam jābūt.
5. Stiepšanās un siltuma iestatīšana (dažiem procesiem)
Lai plāksne būtu stiprāka un stabilāka, tā ir izstiepta gareniski pareizajā temperatūrā un spriegojumā. Termosettēšana padara plāksnes molekulāro struktūru vēl organizētāku, kas padara to spēcīgāku un stabilāku. Stiepes un termiskās sacietēšanas procesiem ir nozīmīga ietekme uz lokšņu metāla fizikālajām īpašībām un izmēru stabilitāti. Piemēram, process tiek izmantots polipropilēna loksnēm, kurām nepieciešama augsta izturība un laba izmēru stabilitāte.
6. Griešana un pārtīšana
Izstieptā loksne tiek sagriezta horizontāli un vertikāli atbilstoši produkta specifikācijām, lai iegūtu noteiktu plāksnes izmēru. Coiling ierīce sagrieztu loksni ruļļā turpmākai apstrādei un lietošanai. Kontroles griešanas precizitāte un tinuma spriedze, nodrošina plāksnes plakanumu un tinumu kvalitāti. Griešanas metodes ietver mehānisko un lāzera griešanas griešanu atbilstoši īpašām vajadzībām. Papildus šiem standarta procesiem ir īpašas polipropilēna lokšņu ražošanas metodes, piemēram, karstumizturīga caurspīdīga polipropilēna mikroviļņu pārtikas iepakojumam. The preparation of the sheet consists of mixing homopolymer polypropylene and copolymer polypropylene in certain proportions to obtain composite powder, forming masterbatches, mixing the pre-treated resin matrix with the masterbatches, forming amorphous sheet through melt layering, processing on a multiroller press, periodic cooling, and application of corona treatment and barrier coating to the sheet virsma. Izmantojot inovatīvu kodolieroču sinerģiju un gradienta apstrādes tehnoloģiju, polipropilēna loksnes siltuma pretestība un mehāniskā izturība ir ievērojami uzlabojušies, vienlaikus saglabājot augstu caurspīdīgumu un efektīvi kavējot apstrādes sadalīšanos. Dažādas apstrādes metodes un parametru iestatījumi tieši ietekmē polipropilēna lapu veiktspēju un kvalitāti. Tāpēc ražotājiem ir jāizvēlas piemērotas apstrādes metodes un parametri atbilstoši īpašām produktu prasībām un pielietojuma scenārijiem, lai iegūtu polipropilēna lapas, kas atbilst prasībām.